Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (ММА – по международной классификации) – это квалифицированный рабочий, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов и т.д.). Для получения сварочной дуги используется электрический ток. Люди этой профессии работают во всех сферах – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии.

Целью программы является формирование у обучающихся профессиональных знаний, умений и навыков по профессии рабочего «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»

В результате обучения слушатель будет знать:

стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;

•      ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;

•      требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;

•      геометрические принципы, технологии и расчеты;

•      изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);

•      технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;

•      классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:

•                  кодировку и обозначение сварочных электродов,

•                  диаметры и конкретное применение сварочного прутка,

•                  выбор и подготовку сварочных электродов;

•      правильные настройки сварочного аппарата:

•                  полярность при сварке,

•                  положение при сварке,

•                  присадочный металл и скорость подачи;

•      методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;

•      методы контроля деформаций в стали.

•      механические и физические свойства:

•                  соответствие технологии сварки используемому материалу,

•                  процесс выбора сварочных расходных материалов,

•                  правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов,

•                  воздействие сварки на структуру материала;

•      сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

•      методы эффективного пуска/остановки;

•      техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;

•      техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;

•      международные спецификации для контроля качества сварного шва;

•      конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;

В результате обучения слушатель будет уметь:

•      выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;

•      распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;

•      следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;

•      обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;

•      следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;

•      поддерживать чистоту на рабочем месте;

•      выполнять работу в согласованные сроки;

•      выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.

•      настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):

•                  полярность при сварке,

•                  силу тока в амперах при сварке,

•                  сварочное напряжение,

•                  скорость подачи прутка,

•                  скорость перемещения,

•                  угол перемещения/электрода,

•                  режим переноса металла;

•      подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;

•      выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;

•      выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.

•      использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;

•      правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;

•      выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;

•      выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;

•      выбирать газы, используемые для защиты и продувки;

•      как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;

•      сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

•      методы эффективного пуска/остановки;

•      техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;

•      осуществлять пуск/остановку;

•      выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;

•      распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;

•      использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;

•      зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;

•      сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;

•          выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.