Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (ММА – по международной классификации) – это квалифицированный рабочий, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов и т.д.). Для получения сварочной дуги используется электрический ток. Люди этой профессии работают во всех сферах – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии.
Целью программы является формирование у обучающихся профессиональных знаний, умений и навыков по профессии рабочего «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»
В результате обучения слушатель будет знать:
− стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;
− ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;
− требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;
− геометрические принципы, технологии и расчеты;
− изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);
− технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;
классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:
− кодировку и обозначение сварочных электродов, диаметры и конкретное применение сварочного прутка, выбор и подготовку сварочных электродов;
− полярность при сварке, положение при сварке, присадочный металл и скорость подачи;
− методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;
− методы контроля деформаций в стали.
механические и физические свойства:
− соответствие технологии сварки используемому материалу, процесс выбора сварочных расходных материалов, правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов, воздействие сварки на структуру материала;
− сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
− методы эффективного пуска/остановки; − техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;
− техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
− международные спецификации для контроля качества сварного шва;
− конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;
В результате обучения слушатель будет уметь:
− выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями; − распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
− следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
− обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
− следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;
− поддерживать чистоту на рабочем месте;
− выполнять работу в согласованные сроки;
− выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.
настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):
− полярность при сварке, силу тока в амперах при сварке, сварочное напряжение, скорость подачи прутка, скорость перемещения, угол перемещения/электрода, режим переноса металла; − подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
− выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
− выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.
− использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
− правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;
− выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
− выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;
− выбирать газы, используемые для защиты и продувки;
− как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
− сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
− методы эффективного пуска/остановки;
− техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
− осуществлять пуск/остановку;
− выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;
− распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
− использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
− зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;
− сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
− выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.
Программа курса
Модуль 1
Введение в профессию Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Модуль 2
Основы материаловедения и электротехники
Модуль 3
Требования охраны и техники безопасности
Модуль 4
Технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом